银通双向油压机的液压原理
双面油压机是不锈钢、铝合金等板材及铝合金型材压力成形加工的专用设备，能独立完成上下、前后方向的压力成形加工。以下就是银通液压小编介绍的双向液压机液压系统的工作原理。
图1显示了板材成形专用双向油压机液压系统原理图。该系统采用水平缸17和垂直缸18作为液压执行机构，其运动方向分别由电磁换向阀12和13控制；平衡阀15用于垂直缸18的自重平衡；液控单向阀14用于液压缸的锁紧。双液压油缸无杆腔端部安装有压力传感器16的反馈信号，用来控制整圈动作。通过压力计11对系统压力进行观测。该系统的油源是高、低两个泵，泵3是恒压变量泵，泵6是恒功率泵；泵采用组合供油方式，即当执行器快进快出时，两个泵合流；泵3通过先导式溢流阀8卸载(由电磁换向阀5控制)，泵6单独供油。先导式溢流阀8-1用来为泵3设定最高的供油压力；先导式溢流阀8-2用来为泵6设置工作压力；先导式溢流阀2-起通过改变压力来实现缸体工作结束后的释放回程压力。单向阀9设泵压油口以保护液压泵。
这个系统是这样工作的。
接上电源，泵3和泵6开始工作，其排出的油经先导式溢流阀8排回油箱。如果电磁铁2YA通电使换向阀7切换到右位，电磁铁5YA通电使换向阀12切换到右位，则泵3和泵6的压力油经单向阀9、过滤器10、换向阀12和液控单向阀14-1进入缸17，缸17快速向左移动(快进)，缸17经单向阀12向油箱l排油。快速进入某一位置时，EMR3YA通电，将换向阀5转到右位，泵3通过先导式溢流阀8-1卸下，系统由恒压泵6加油，将水平缸17改为工进。在工作动作结束后，1YA和4YA电磁铁将换向阀7和12全部切换到左方，3YA断电，两个泵合流，压力油经换向阀12进入缸17的有杆腔，同时反导液控单向阀14-1，缸17快速向右移动(快退)，有杆阀14和12向油箱1排油。
大兰液压板成型专用双向油压机液压系统原理图。
直立缸18的工作原理与水平缸17相似，泵3和泵6通电，电磁铁2YA和7YA通电使换向阀7和13切换到右端，泵3和泵6的压油经单向阀9、过滤器10、换向阀13和液控单向阀14-2进入直立缸18的无杆腔，推动活塞杆快速下移(快进)，有杆腔通过平衡阀15中的顺序阀1排出，阀13向油箱1排油。快进式3YA电磁式换向阀5换向至右方位置，3卸载泵，由泵6独立供油，18缸改为工进。在工进动作结束后，电磁铁IYA和6YA将换向阀7和13切换到左面，3YA切断电源，换向阀5位于图形左面，双泵的压力油经换向阀13和阀15中的单向阀进入缸18的有杆腔，同时反导液控单向阀14-2，缸18快速上移(快退)，缸18快速上移(快退)，缸18的无杆腔通过阀14-2和13向油箱排油。相似缸17和18可以实现双向同时工作，系统的电磁铁动作顺序见表1。
每个液压缸体在工进结束后其工作腔内储存了巨大的压力势能，所以需要释放后再返回，以避免振动和噪音。该系统采用了压力变化释放回路的方法。例如，假设直动溢流阀2的设定压力为3MPa，先导式溢流阀8的设定压力为26MPa。在工作结束时，1YA,4YA的电磁同时启动，17缸有杆腔压力为3MPa，无杆腔压力为26MPa，因此此时液控单向阀关闭。但是因为恒压3MPa可使液体控制单向阀反向通气，故缸17有杆腔压力慢慢下降(释放压力)，直到缸17两腔压力相等，从而实现快速退缩动作。
银通液压式双向压机电磁铁液压系统动作顺序表。
科技特性与推广
②压机采用两个泵组合供油，快进快出时，3泵与6泵合流，系统处于低压大流量状态；工进时，3泵卸料，6泵单独供油，系统总功率恒定，供油压力随负荷变化连续变化，工作效率高。设备有效节能。
二是液压系统采用旁置式独立冷却过滤系统，通过设定温度范围，利用温控装置对冷却器开闭进行自动控制，使工作油液始终处于恒定范围内，达到高效节能的目的。
③独特的卸压回路方式可以实现减量回路冲击与快速回路的良好协调。
采用下置进油的液压泵组，可以延长泵的使用寿命，减少工作时产生的噪音。
⑤主油路设置高压过滤器，取消低压吸油过滤器，虽增加了制造成本，但可大大提高可靠性，减少维护费用。
(c)液位指示器可以远传显示并防止缺油。
使用全不锈钢油箱及管道，为液压系统部件的长期可靠工作奠定了基础。
这种双向油压系统可以推广到其它东莞油压机上使用。
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